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        全焊接球閥在生產的時候碰到的技術難點

        發布時間: 2017年09月30日

        全焊接球閥在生產的時候碰到的技術難點

        見過全焊接球閥的閥體,都知道焊接接頭一般均設計為窄間隙厚壁埋弧焊,還有就是全焊接閥體大都為超大厚度筒狀焊接接頭。你有想過這是為什么嗎?這樣做有什么用?本文章帶你了解這些知識。

        熱處理

        厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程,導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質化,產生較高的殘留應力,甚至產生焊接缺陷。焊接又是該產品組裝后的最后一道工序,閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料,不能進行焊后熱處理。

        接頭

        在閥體焊接接頭設計中,為對準和定位,在焊縫根部存在一條環形的裝配隙縫,這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下,將產生幾倍干正常工作應力的應力集中,同樣使工程師們難于處理。

        閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中,殘留應力,組織劣質化成為閥體結構中的薄弱環節,為國內外閥門界關注,但又未見有任何解決這一問題的相關報道,成為這個產品結構邊界完整性的一個隱患。


        簡述全焊接球閥的5大應用范圍

        1、城市煤氣:煤氣輸出管道、主干線及各支線供應管道等。

        2、集中供熱:大型供熱設備輸出管線、主干線、支線。

        3、熱交換機:管道及各回路啟閉。

        4、鋼鐵廠:各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應管道、燃料供應管道。

        5、各種工業設備:各種熱處理管道、各種工業煤氣和熱力管道。


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